皆さんこんにちは！

有限会社三陽鉄工所の更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“測って、守る”品質保証～

 

1｜MSA（測定システム解析）で“測る側”を検査

• R&R（繰返し性・再現性）：管理公差の10%以下が理想、30%超は要改善。

• バイアス/直線性評価でCMM・粗さ計の癖を把握。

• ゲージ管理台帳：校正周期、責任者、トレーサビリティ番号をQRで紐づけ。

合否は“人”ではなく“仕組み”が決める。検査者の属人化を排除。

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2｜SPC（統計的工程管理）で“傾向”をとらえる

• Xbar-R管理図で日々のバラツキを監視。

• Cp/Cpk：1.33以上で安定、1.67以上で顧客特殊特性に対応。

• ルール違反（連続7点同側等）をアラート→工具交換/補正を自動指示。

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3｜不良の未然防止：FMEAとPoka-Yoke

• FMEAで重篤度S×発生頻度O×検出DのRPNを算出し、上位から手を打つ。

• 代表例：

  • 逆向き取付→位置キー+センサーで機械が動かない。

  • 誤番手工具→工具ID読み取り。

  • 熱変位→ウォームアップ義務化＋主軸温調。

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4｜クリーンネス：油圧・医療・半導体向け

• 洗浄はアルカリ→超音波→純水→IPA→クリーン乾燥。

• 清浄度測定（ISO 16232等）：粒径>10μmの粒子数・重量を記録。

• クリーン梱包：無塵袋＋乾燥剤、手袋着用を徹底。

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5｜トレーサビリティと電子帳票

• ロットNo.／材料証明／機械・工具履歴／検査データを1枚のe-トラベルシートに集約。

• 変更履歴は版管理（Rev.）、過去版の閲覧制限で誤配布防止。

• 監査対応は検索5秒以内を目標に。

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6｜クレームゼロへの道：8Dレポート

顧客からの不具合は8Dで処理（チーム編成→問題定義→暫定対策→原因解析→恒久対策→再発防止→成果称賛）。感情で謝り、事実で直す。

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7｜まとめ

品質は“最後に検査で作る”のではなく、工程で作る。次回は見積・原価・納期・自動化投資など、鉄工所経営のリアルを共有します