皆さんこんにちは！

有限会社三陽鉄工所の更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“黒字で続ける”～

 

1｜見積は“時間×レート×リスク”で決める

• 加工時間（サイクル+段取+測定）×工賃レート＋材料・治具・外注・検査＋間接費＋利益。

• リスク係数（初品/短納期/高難度/客先監査）を**+5〜20%**で上乗せ。

• 価格の説得力＝工程展開表と主要条件の提示。

• 見積自動化：CAMから時間見積→ERPに連携で24h回答へ。

---

2｜原価管理：見える化が最強

• 工程ごとの実績時間をバーコードで収集。

• 差異分析（見積−実績）を毎週レビュー→標準時間更新。

• 工具管理：刃先の寿命・単価・コスト/個をダッシュボード化。使い切りと再研磨の分岐点を数値で判断。

---

3｜納期信頼＝ブランド

• 負荷山積みと山崩しで機種別能力を均す。

• ボトルネック工程（研削/ワイヤー）に予備設備 or 外注ネットワークを用意。

• 異常時フラグ（機械停止>30分、ツール欠品、検査NG）を即Slackに発報→生産計画が自動再編成。

---

4｜自動化投資：段取替えと夜間無人

• ROIの基準は回収3年以内。

• ロボット＋パレットチェンジャで多品種小ロットを夜間運転。

• 工具折損検知・機上洗浄・チップコンベアまで揃えると真の無人化に近づく。

• AI外観検査はバリ・欠けの一次ふるいに有効。

---

5｜人材育成：技能×デジタルのハイブリッド

• 育成ルート：機械安全→図面→工具→荒加工→段取り→機上計測→プログラム修正→工程設計。

• OJT台帳でできる/できないを見える化、評価は行動（5S・ヒヤリ・改善提案）。

• 技能伝承動画を社内ライブラリ化、失敗事例も共有して“転ばぬ先の杖”。

---

6｜営業とブランディング

• 得意領域の明文化（例：HRC50の研削±0.003、医療向けRa0.1、5軸1000×500×400など）。

• リードタイム別価格（標準/加急/超特急）で“速さ”を収益化。

• 顧客教育型ブログ（このシリーズ！）でDFM（製造容易化）の知識を提供→価格の納得と指名買いを生む。

---

7｜サステナビリティと安全

• ミスト回収/切削油リサイクル/省エネインバータでコストと環境を両立。

• 安全はKY・リスクアセス・ヒヤリハット共有を日次で。“無事故は最大の利益”。

---

8｜まとめ

鉄工所の競争力は、再現性・スピード・誠実な記録。
顧客の「困った」をデータと技術で解決し続けることで、価格競争から価値競争へシフトできます。